Principali punti di progettazione ed elenco delle configurazioni
Il posizionatore è adatto per saldare pezzi con saldature attorno ad essi.
Il design della struttura a doppia stazione consente il carico e lo scarico dei materiali nella stessa area di posizione durante la saldatura.
I pezzi sono facili da prelevare, inserire e facili da utilizzare; vengono utilizzati dispositivi di bloccaggio come mandrini pneumatici di precisione.
I pezzi vengono prelevati e inseriti manualmente e il robot salda automaticamente; la postazione di saldatura può essere presidiata da normali lavoratori.
Quando si passa da un tipo di pezzo all'altro, è necessario l'inserimento manuale dei parametri del prodotto sull'interfaccia touch screen per recuperare la libreria dei parametri del processo di saldatura e la saldatura può essere eseguita senza impostazione.
Diagramma schematico del layout tridimensionale
1 set di robot di saldatura: compreso il corpo del robot, la base fissa del robot, la pistola di saldatura e il sistema di alimentazione del filo, dispositivo di protezione di sicurezza, ecc.; principalmente responsabile della realizzazione della traiettoria di movimento del pezzo di saldatura automatica.
1 set di moduli saldatrice: incluso alimentatore saldatrice.. quadro elettrico; principalmente responsabile della realizzazione dei parametri prestazionali rilevanti come la corrente e la tensione richiesti per il processo di saldatura e le istruzioni del programma di esecuzione del controllo automatico dell'intera stazione di lavoro
1 set di posizionatori a doppio asse: principalmente responsabile della posizione di ribaltamento fissa degli utensili di saldatura per garantire che il robot possa raggiungere con precisione ciascuna posizione di saldatura del pezzo.
1 set di stazioni di pulizia delle pistole: principalmente responsabile della pulizia delle scorie di saldatura per garantire la saldatura a lungo termine della macchina.
1 set di sistemi di programmazione parametrizzati: incluso il sistema touch screen, principalmente responsabile dell'immissione dei parametri della girante e della chiamata dei parametri del processo di saldatura.
1 set di sensori di tracciamento laser di linea: incluso sensore di tracciamento laser, sistema di controllo e pacchetto di funzioni di posizionamento.
Processo di produzione
Dopo aver saldato manualmente i punti e assemblato le parti, posizionarle sulla piattaforma dell'attrezzatura
Determinare le dimensioni della girante e i parametri del processo di saldatura
Il robot pianifica automaticamente il processo di saldatura in base ai parametri del prodotto
Il robot salda secondo la procedura di saldatura
Se è necessaria una correzione manuale, è possibile correggerla direttamente in una singola stazione e il robot può saldare in un'altra stazione
Gamma di prodotti applicabili
- Dimensioni: lo spazio tra le giranti può soddisfare l'ingresso della pistola di saldatura automatica
- Peso: entro 300 kg
- Spessore del pannello: 2 mm e oltre
- Struttura: 8 o 6 giranti
- Volume d'aria: l'angolo della girante non è limitato
Sistema software di programmazione parametrica
Ampio display da 14 pollici: funzionamento conveniente, display intuitivo
Stato di funzionamento del robot/monitoraggio della posizione/monitoraggio dei parametri di saldatura/operazione di saldatura
Selezione della dimensione della girante: nessuna necessità di programmazione didattica
Puoi inserire le specifiche e le dimensioni del prodotto direttamente sull'interfaccia touch screen, oppure selezionarle importandole tramite tabelle Excel in base al piano di produzione.
Libreria dei processi di saldatura:
A seconda dello spessore o del materiale della girante vengono richiamate diverse librerie di parametri di processo. Può anche essere importato tramite tabelle Excel secondo la tabella dei parametri di processo.
Monitoraggio dello stato del robot:
Il monitoraggio in tempo reale della traiettoria di saldatura e dei parametri di saldatura facilita il tracciamento dei problemi del prodotto e può anche essere caricato sul server per visualizzare i dati storici.
Monitoraggio delle informazioni sulla produzione:
Calcolo dell'efficienza basato sulla capacità produttiva e sull'ottimizzazione della produzione.
