Hauptentwurfspunkte und Konfigurationsliste
Der Positionierer eignet sich zum Schweißen von Werkstücken mit umlaufenden Schweißnähten.
Die Konstruktion mit zwei Stationen ermöglicht das Be- und Entladen von Materialien im gleichen Positionsbereich während des Schweißens.
Die Werkstücke lassen sich leicht aufnehmen und einlegen sowie leicht bedienen; Zum Einsatz kommen Spannmittel wie Präzisions-Pneumatikspannfutter.
Die Werkstücke werden manuell aufgenommen und eingelegt, der Roboter schweißt automatisch; Der Schweißarbeitsplatz kann von einfachen Arbeitern beaufsichtigt werden.
Beim Wechsel zwischen verschiedenen Werkstücktypen ist die manuelle Eingabe von Produktparametern auf der Touchscreen-Oberfläche erforderlich, um die Parameterbibliothek des Schweißprozesses abzurufen, und das Schweißen kann ohne Teach-in durchgeführt werden.
Schematische Darstellung des dreidimensionalen Layouts
1 Satz Schweißroboter: einschließlich Roboterkörper, fester Roboterbasis, Schweißpistole und Drahtvorschubsystem, Sicherheitsschutzvorrichtung usw.; Hauptverantwortlich für die Realisierung der Bewegungsbahn des automatischen Schweißwerkstücks.
1 Satz Schweißmaschinenmodul: inklusive Schweißmaschinen-Netzteil. Schaltschrank; Hauptverantwortlich für die Realisierung der relevanten Leistungsparameter wie Strom und Spannung, die für den Schweißprozess erforderlich sind, sowie für die laufenden Programmanweisungen der gesamten automatischen Steuerung des Arbeitsplatzes
1 Satz zweiachsiger Positionierer: Hauptverantwortlich für die feste Flip-Position des Schweißwerkzeugs, um sicherzustellen, dass der Roboter jede Schweißposition des Werkstücks genau erreichen kann.
1 Satz Pistolenreinigungsstation: Hauptverantwortlich für die Reinigung von Schweißschlacke, um ein langfristiges Schweißen der Maschine sicherzustellen.
1 Satz parametrierter Programmiersysteme: einschließlich Touchscreen-System, hauptsächlich verantwortlich für die Eingabe von Laufradparametern und den Aufruf von Schweißprozessparametern.
1 Satz Linienlaser-Tracking-Sensor: einschließlich Laser-Tracking-Sensor, Steuerungssystem und Positionierungsfunktionspaket.
Produktionsprozess
Platzieren Sie die Teile nach dem manuellen Punktschweißen und Zusammenbauen auf der Vorrichtungsplattform
Bestimmen Sie die Laufradgröße und die Schweißprozessparameter
Der Roboter plant den Schweißprozess automatisch entsprechend den Produktparametern
Der Roboter schweißt nach dem Schweißverfahren
Wenn eine manuelle Korrektur erforderlich ist, kann diese direkt an einer einzelnen Station korrigiert werden und der Roboter kann an einer anderen Station schweißen
Anwendbares Produktsortiment
- Größe: Der Spalt zwischen den Laufrädern kann den Eingang der automatischen Schweißpistole erfüllen
- Gewicht: innerhalb von 300 kg
- Plattenstärke: 2 mm und mehr
- Aufbau: 8 oder 6 Laufräder
- Luftvolumen: Der Laufradwinkel ist nicht begrenzt
Parametrisches Programmiersoftwaresystem
14-Zoll-Großbildschirm: komfortable Bedienung, intuitive Anzeige
Roboterbetriebsstatus/Positionsüberwachung/Schweißparameterüberwachung/Schweißbetrieb
Auswahl der Laufradgröße: Es ist keine Programmierung erforderlich
Sie können die Produktspezifikationen und -abmessungen direkt auf der Touchscreen-Oberfläche eingeben oder sie auswählen, indem Sie sie entsprechend dem Produktionsplan über Excel-Tabellen importieren.
Schweißprozessbibliothek:
Abhängig von der Dicke oder dem Material des Laufrads werden unterschiedliche Prozessparameterbibliotheken aufgerufen. Es kann auch über Excel-Tabellen entsprechend der Prozessparametertabelle importiert werden.
Überwachung des Roboterstatus:
Die Echtzeitüberwachung der Schweißbahn und der Schweißparameter erleichtert die Rückverfolgung von Produktproblemen und kann auch auf den Server hochgeladen werden, um historische Daten anzuzeigen.
Überwachung der Produktionsinformationen:
Effizienzberechnung basierend auf Produktionskapazität und Produktionsoptimierung.
