주요 설계 포인트 및 구성 목록

포지셔너는 주변에 용접이 있는 작업물을 용접하는 데 적합합니다.

더블 스테이션 구조 설계로 용접 중 동일한 위치 영역에서 재료를 로드 및 언로드할 수 있습니다.

공작물은 집어 들고 넣기가 쉽고 조작이 쉽습니다. 정밀 공압 척과 같은 클램핑 장치가 사용됩니다.

공작물을 수동으로 집어 넣고 로봇이 자동으로 용접합니다. 용접 작업장은 일반 작업자가 감독할 수 있습니다.

서로 다른 유형의 공작물 사이를 전환할 때 용접 공정 매개변수 라이브러리를 검색하려면 터치스크린 인터페이스에서 제품 매개변수를 수동으로 입력해야 하며, 티칭 없이 용접을 수행할 수 있습니다.

3차원 레이아웃의 개략도

용접 로봇 1세트: 로봇 본체, 로봇 고정 베이스, 용접 건 및 와이어 공급 시스템, 안전 보호 장치 등을 포함합니다. 자동 용접 공작물의 운동 궤적을 구현하는 일을 주로 담당합니다.

용접기 모듈 1세트: 용접기 전원 공급 장치 포함.. 제어 캐비닛; 용접 공정에 필요한 전류 및 전압과 같은 관련 성능 매개변수와 전체 워크스테이션 자동 제어의 실행 프로그램 지침을 실현하는 일을 주로 담당합니다.

이중 축 포지셔너 1세트: 로봇이 공작물의 각 용접 위치에 정확하게 도달할 수 있도록 고정 용접 툴링 뒤집기 위치를 주로 담당합니다.

건 청소 스테이션 1세트: 주로 기계의 장기 용접을 보장하기 위해 용접 슬래그 청소를 담당합니다.

매개변수화된 프로그래밍 시스템 1세트: 터치스크린 시스템 포함, 주로 임펠러 매개변수 입력 및 용접 공정 매개변수 호출을 담당합니다.

라인 레이저 추적 센서 1세트: 레이저 추적 센서, 제어 시스템 및 포지셔닝 기능 패키지 포함.

생산과정

수동으로 점용접하고 부품을 조립한 후 고정 플랫폼에 올려 놓습니다.

임펠러 크기 및 용접 공정 매개변수 결정

로봇은 제품 매개변수에 따라 용접 공정을 자동으로 계획합니다.

로봇은 용접 절차에 따라 용접합니다.

수동 수정이 필요한 경우 단일 스테이션에서 직접 수정하고 로봇은 다른 스테이션에서 용접할 수 있습니다.

적용 가능한 제품군

• 크기: 임펠러 사이의 간격은 자동 용접 건의 입구를 충족할 수 있습니다.
• 무게 : 300kg 이내
• 보드 두께: 2mm 이상
• 구조: 8개 또는 6개의 임펠러
• 풍량 : 임펠러 각도는 제한되지 않습니다

파라메트릭 프로그래밍 소프트웨어 시스템

14인치 대형 화면 디스플레이: 편리한 조작, 직관적인 디스플레이

로봇 동작 상태/위치 모니터링/용접 파라미터 모니터링/용접 작업

임펠러 크기 선택: 프로그래밍 교육 불필요

제품 사양 및 치수를 터치스크린 인터페이스에서 직접 입력하거나, 생산 계획에 따라 엑셀 테이블을 통해 Import하여 선택할 수 있습니다.

용접 프로세스 라이브러리:

임펠러의 두께나 재질에 따라 다양한 공정 매개변수 라이브러리가 호출됩니다. 프로세스 매개변수 테이블에 따라 Excel 테이블을 통해 가져올 수도 있습니다.

로봇 상태 모니터링:

용접 궤적 및 용접 매개변수의 실시간 모니터링은 제품 문제 추적을 용이하게 하며 서버에 업로드하여 이력 데이터를 볼 수도 있습니다.

생산 정보 모니터링:

생산 능력 및 생산 최적화를 기반으로 효율성을 계산합니다.