Cos'è la macchina per il controllo qualità integrata PCB-AI?
La macchina di ispezione qualità integrata PCB-AI è un sistema di ispezione intelligente che integra le tradizionali tecnologie di visione artificiale e deep learning, appositamente progettato per l'industria manifatturiera dei circuiti stampati (PCB). Questa apparecchiatura consente un'ispezione di qualità ad alta precisione ed efficienza di schede di strato interno, schede di strato esterno e schede PCB finite attraverso funzionalità come l'acquisizione di immagini multi-illuminazione, il filtraggio dei punti falsi AI e la classificazione automatica dei difetti. Il sistema supporta la progettazione integrata e la gestione dei dati a circuito chiuso, che possono ridurre significativamente i costi di manodopera, migliorare l'efficienza delle ispezioni e fornire supporto all'ottimizzazione dei processi per le imprese. È ampiamente utilizzato nell'elettronica di consumo, nell'elettronica automobilistica, nelle apparecchiature di comunicazione, nel controllo industriale e in altri campi, fungendo da soluzione economicamente vantaggiosa che promuove l'aggiornamento intelligente del settore PCB.
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Mercato dell’industria dei PCB
Dal 2000, la capacità produttiva globale di PCB si è spostata continuamente verso la Cina. Nel 2006, la Cina ha superato il Giappone diventando il più grande produttore mondiale di PCB, leader mondiale sia in termini di produzione che di valore della produzione. Fino ad oggi, il valore della produzione di PCB in Asia ha superato il 90% del totale globale, tra cui Cina e Sud-Est asiatico sono le regioni con la crescita più rapida. Nelle industrie segmentate dei PCB, la quota di mercato dei pannelli rigidi multistrato standard rappresenta il 49%.
Macchina integrata per il controllo qualità PCB-AI
Il processo di produzione di un singolo PCB è estremamente complesso e prevede più di 20 procedure dal laminato iniziale rivestito di rame al prodotto finito finale. Dal punto di vista del controllo qualità, può essere suddiviso in tre fasi: la fase del pannello dello strato interno, la fase del pannello dello strato esterno e la fase del pannello finito.
In base alle esigenze dei clienti nelle diverse fasi della produzione di PCB, costruiamo continuamente una serie di prodotti PCB e forniamo una catena industriale completa di apparecchiature di misurazione visiva, ispezione e processo, comprese apparecchiature LDI (Laser Direct Imaging), DI (Direct Imaging), AVI, AOI e CO₂ (tecnologia laser ad anidride carbonica).
1. Attrezzatura per l'ispezione visiva dei difetti del PCB
Progetto | Parameters & Performance |
Risoluzione | 10μm |
Dimensioni del circuito stampato | Minimo: lunghezza x larghezza 30*50 mm Massimo: lunghezza x larghezza 400*300 mm |
Spessore del PCB | 0.4-5mm |
Sorgente luminosa | Luce bianca tunnel/luce composita |
Metodo di carico/scarico | Carico automatico dopo impilamento orizzontale; impilamento orizzontale automatico per lo scarico |
Power & Air Supply Requirements | Alimentazione: 220V/20A (è necessaria la messa a terra); Aria compressa 0,5 MPa (=5 kgf/cm²) |
peso | 1600 kg |
Dimensione complessiva | 1966*1620*2074（L*L*A） |
Origine dati di ispezione | CAM + Attrezzatura Scansione grafica |
Metodo di ispezione | CV (Visione artificiale) + AI (Intelligenza artificiale) |
Intervallo di ispezione dei difetti | Maschera di saldatura sulla piastra, rame esposto, depressione, sporgenza del rame, sbiancamento della maschera di saldatura, ponte della maschera di saldatura rotto, circuito aperto, cortocircuito, tacca, sfera di saldatura nel foro, corpi estranei sul circuito sotto la maschera di saldatura, ecc. |
Tipi di PCB applicabili | Adatto per PCB HASL (Hot Air Solder Leveling), PCB in stagno per immersione, PCB in oro per immersione, PCB placcato in oro, PCB in argento per immersione, PCB OSP (conservante organico per saldabilità), ecc. |
Velocità di ispezione | 400-1200 pezzi/ora |
Stazione di lavoro non in linea | 1 postazione di lavoro offline di serie, utilizzata per la preparazione dei dati offline |
Stazione di riparazione offline | 3 stazioni di riparazione offline di serie |
Multiclassificazione dei difetti ADC | Opzionale |
Caratteristiche principali della macchina integrata per il controllo qualità PCB-AI
Applicazione della macchina integrata per il controllo qualità PCB-AI
Elettronica di consumo
Adatto per l'ispezione PCB di prodotti ad alta frequenza di aggiornamento come smartphone e tablet, supporta la compatibilità multi-modello e rapidi cambi di linea per la produzione di piccoli lotti.
Controllo industriale
Si adatta ai diversi requisiti di ispezione PCB nelle apparecchiature di controllo industriale, supportando una produzione flessibile con modalità di produzione multivarietà e in piccoli lotti.
Apparecchiature di comunicazione
Progettato per l'ispezione PCB ad alta frequenza e velocità nelle stazioni base 5G e nei moduli ottici, garantendo l'integrità e l'affidabilità del segnale.
Tipi di rilevamento dei difetti
Garanzia completa: Sfruttando algoritmi e modelli in continua evoluzione, il sistema può adattarsi rapidamente a prodotti PCB con materiali e specifiche diverse. Rileva con precisione oltre 30 tipi comuni di difetti PCB e gestisce senza sforzo diversi scenari di ispezione, tra cui la produzione di massa e la personalizzazione di piccoli lotti, garantendo prestazioni di ispezione stabili ed efficienti.
Personalizzazione flessibile: Il sistema supporta la configurazione personalizzata delle regole di rilevamento dei difetti in base alle specifiche esigenze di produzione dell'utente. Che si tratti di un monitoraggio mirato di particolari difetti o di una messa a punto di parametri di ispezione, risponde rapidamente, garantendo che il processo di ispezione si allinei profondamente ai ritmi di produzione.
Tipi di difetti comuni:
Pastiglie: Rame esposto, maschera di saldatura mancante, scolorimento, carenza di materiale, graffi e distacco.
Fori: Rame sui bordi, maschera di saldatura mancante, forma irregolare, fori ostruiti, difetti e bave.
Maschera di saldatura: Danni al cartone, graffi, contaminazione, rame esposto, testo sovrastampato, imperfezioni, inchiostro in eccesso, oggetti estranei.
Tracce: Rame esposto, rotture, disallineamento, contaminazione e graffi.
Caratteri: Difetti, sfocature, stampe mancanti, rame esposto, immagini fantasma e graffi: oltre 30 tipi in totale.
Esempi di ispezione dei difetti:
di vs OK
Valore del cliente
Costi di manodopera ridotti
Risparmia oltre 50% di personale addetto al controllo qualità
Efficienza di rilevamento migliorata
Riduce a pochi secondi il tempo di ispezione di una singola scheda
Riduci i rilevamenti mancati
Tasso di falsi positivi di seguito 30%, tasso di rilevamento mancato di seguito 00,05%
Supporto all'ottimizzazione dei processi
Promuove miglioramenti continui della linea di produzione attraverso l'analisi dei dati sui difetti
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