Points de conception principaux et liste de configuration

Le positionneur convient aux pièces de soudage avec des soudures autour d'eux.

La conception de la structure à double station permet le chargement et le déchargement des matériaux dans la même zone de position pendant le soudage.

Les pièces sont faciles à ramasser et à mettre en place et faciles à utiliser; Des dispositifs de serrage tels que des enfants pneumatiques de précision sont utilisés.

Les pièces sont ramassées et mises manuellement, et le robot soulève automatiquement; Le poste de travail de soudage peut être supervisé par les travailleurs ordinaires.

Lors de la commutation entre différents types de pièces, la saisie manuelle des paramètres du produit sur l'interface de l'écran tactile est nécessaire pour récupérer la bibliothèque des paramètres de processus de soudage, et le soudage peut être effectué sans enseignement.

Diagramme schématique de la disposition tridimensionnelle

1 ensemble de soudage Robot: y compris le corps du robot, la base fixe du robot, le système d'alimentation du pistolet et de fil de soudage, le dispositif de protection de la sécurité, etc.; Principalement responsable de la réalisation de la trajectoire de mouvement de la pièce de soudage automatique.

1 ensemble de module de machine de soudage: y compris l'alimentation électrique de la machine de soudage. Armoire de commande; principalement responsable de la réalisation des paramètres de performance pertinents tels que le courant et la tension requis pour le processus de soudage et les instructions du programme en cours de l'ensemble du contrôle automatique du poste de travail

1 Ensemble de positionneur à double axe: Principalement responsable de la position d'outillage de soudage fixe pour s'assurer que le robot peut atteindre avec précision chaque position de soudure de la pièce.

1 Ensemble de Station de nettoyage des armes à feu: Principalement responsable du nettoyage des scories de soudage pour assurer le soudage à long terme de la machine.

1 Ensemble du système de programmation paramétrée: y compris le système d'écran tactile, principalement responsable de l'entrée des paramètres de roue et de l'appel des paramètres du processus de soudage.

1 Ensemble de capteur de suivi laser de ligne: y compris le capteur de suivi du laser, le système de contrôle et le package de fonctions de positionnement.

Processus de production

Après le soudage à pit manuellement et l'assemblage des pièces, placez-les sur la plate-forme de luminaire

Déterminez la taille de la roue et les paramètres du processus de soudage

Le robot prévoit automatiquement le processus de soudage en fonction des paramètres du produit

Le robot soudure en fonction de la procédure de soudage

Si une correction manuelle est requise, elle peut être corrigée directement dans une seule station et le robot peut souder dans une autre station

Gamme de produits applicable

• Taille: l'écart entre les entraves peut répondre à l'entrée du pistolet de soudage automatique
• Poids: à moins de 300 kg
• Épaisseur de la planche: 2 mm et plus
• Structure: 8 ou 6 traces
• Volume d'air: l'angle de la roue n'est pas limité

Système logiciel de programmation paramétrique

Affichage grand écran de 14 pouces: fonctionnement pratique, affichage intuitif

Fonctionnement du robot État / surveillance de la position / soudage Paramètres de surveillance / soudage des paramètres

Sélection de la taille de la roue: Pas besoin d'enseigner la programmation

Vous pouvez saisir directement les spécifications et dimensions du produit sur l'interface de l'écran tactile ou les sélectionner en les important via des tables Excel en fonction du plan de production.

Bibliothèque de processus de soudage:

Selon l'épaisseur ou le matériau de la roue, différentes bibliothèques de paramètres de processus sont appelées. Il peut également être importé via des tables Excel en fonction du tableau des paramètres de processus.

Surveillance de l'état du robot:

La surveillance en temps réel de la trajectoire de soudage et les paramètres de soudage facilite le traçage des problèmes de produit et peuvent également être téléchargés sur le serveur pour afficher les données historiques.

Surveillance des informations de production:

Calcul d'efficacité basé sur la capacité de production et l'optimisation de la production.