¿Qué es la máquina de inspección de calidad integrada PCB-AI?
La máquina de inspección de calidad integrada PCB-AI es un sistema de inspección inteligente que integra tecnologías tradicionales de visión artificial y aprendizaje profundo, diseñado específicamente para la industria de fabricación de placas de circuito impreso (PCB). Este equipo logra una inspección de calidad de alta precisión y alta eficiencia de placas de capa interna, placas de capa externa y placas de PCB terminadas a través de funcionalidades como adquisición de imágenes con iluminación múltiple, filtrado de puntos falsos por IA y clasificación automática de defectos. El sistema admite el diseño integrado y la gestión de datos de circuito cerrado, lo que puede reducir significativamente los costos laborales, mejorar la eficiencia de la inspección y brindar soporte de optimización de procesos para las empresas. Se utiliza ampliamente en electrónica de consumo, electrónica automotriz, equipos de comunicación, control industrial y otros campos, y sirve como una solución rentable que promueve la actualización inteligente de la industria de PCB.
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Mercado de la industria de PCB
Desde el año 2000, la capacidad de producción mundial de PCB se ha trasladado continuamente a China. En 2006, China superó a Japón y se convirtió en el mayor productor de PCB del mundo, liderando el mundo tanto en producción como en valor de producción. Hasta ahora, el valor de producción de PCB en Asia ha superado el 90% del total mundial, entre los cuales China y el Sudeste Asiático son las regiones con el crecimiento más rápido. En las industrias segmentadas de PCB, la cuota de mercado de placas rígidas multicapa estándar representa el 49%.
Máquina de inspección de calidad integrada PCB-AI
El proceso de producción de una sola PCB es muy complejo e implica más de 20 procedimientos desde el laminado inicial revestido de cobre hasta el producto final terminado. Desde la perspectiva de la inspección de calidad, se puede dividir en tres etapas: la etapa del tablero de la capa interna, la etapa del tablero de la capa externa y la etapa del tablero terminado.
Con base en las necesidades de los clientes en las diferentes etapas de la producción de PCB, construimos continuamente una serie de productos de PCB y proporcionamos una cadena industrial completa de equipos de proceso, inspección y medición visual, incluidos equipos LDI (imágenes directas por láser), DI (imágenes directas), AVI, AOI y CO₂ (tecnología láser de dióxido de carbono).
1. Equipo de inspección visual de defectos de PCB
Proyecto | Parameters & Performance |
Resolución | 10μm |
Tamaño de PCB | Mínimo: largo x ancho 30*50mm Máximo: largo x ancho 400*300 mm |
Espesor de PCB | 0.4-5 mm |
Fuente de luz | Luz blanca de túnel/luz compuesta |
Método de carga/descarga | Carga automática después del apilamiento horizontal; apilamiento horizontal automático para descarga |
Power & Air Supply Requirements | Fuente de alimentación: 220V/20A (se requiere conexión a tierra); Aire comprimido 0,5Mpa (=5kgf/cm²) |
peso | 1600KG |
Dimensión general | 1966*1620*2074(largo*ancho*alto) |
Fuente de datos de inspección | Equipo CAM + Escaneo Gráfico |
Método de inspección | CV (Visión por Computador) + IA (Inteligencia Artificial) |
Rango de inspección de defectos | Máscara de soldadura en la almohadilla, cobre expuesto, depresión, protuberancia de cobre, blanqueamiento de la máscara de soldadura, puente de la máscara de soldadura roto, circuito abierto, cortocircuito, muesca, bola de soldadura en el orificio, materia extraña en el circuito debajo de la máscara de soldadura, etc. |
Tipos de PCB aplicables | Adecuado para PCB de nivelación de soldadura por aire caliente (HASL), PCB de inmersión en estaño, PCB de inmersión en oro, PCB chapado en oro, PCB de inmersión en plata, PCB OSP (conservante orgánico de soldabilidad), etc. |
Velocidad de inspección | 400-1200 piezas/hora |
Estación de trabajo sin conexión | 1 estación de trabajo fuera de línea como estándar, utilizada para la preparación de datos fuera de línea |
Estación de reparación sin conexión | 3 estaciones de reparación fuera de línea de serie |
Clasificación múltiple de defectos ADC | Opcional |
Características clave de la máquina de inspección de calidad integrada PCB-AI
Aplicación de la máquina de inspección de calidad integrada PCB-AI
Electrónica de Consumo
Adecuado para la inspección de PCB de productos con alta frecuencia de actualización, como teléfonos inteligentes y tabletas, y admite compatibilidad con múltiples modelos y cambios rápidos de línea para producción de lotes pequeños.
Controles Industriales
Se adapta a diversos requisitos de inspección de PCB en equipos de control industrial, lo que admite una fabricación flexible con modos de producción de lotes pequeños y de múltiples variedades.
Equipo de comunicación
Diseñado para la inspección de PCB de alta frecuencia y alta velocidad en estaciones base y módulos ópticos 5G, lo que garantiza la integridad y confiabilidad de la señal.
Tipos de detección de defectos
Aseguramiento Integral: Aprovechando algoritmos y modelos en continua evolución, el sistema puede adaptarse rápidamente a productos de PCB de diferentes materiales y especificaciones. Detecta con precisión más de 30 tipos comunes de defectos de PCB y maneja sin esfuerzo diversos escenarios de inspección, incluida la producción en masa y la personalización de lotes pequeños, lo que garantiza un rendimiento de inspección estable y eficiente.
Personalización flexible: El sistema admite la configuración personalizada de reglas de detección de defectos basadas en las necesidades de producción específicas del usuario. Ya sea que se trate de un monitoreo enfocado de defectos particulares o de un ajuste de parámetros de inspección, responde rápidamente, asegurando que el proceso de inspección se alinee profundamente con los ritmos de producción.
Tipos de defectos comunes:
Almohadillas: Cobre expuesto, máscara de soldadura faltante, decoloración, deficiencia de material, rayones y desprendimiento.
Agujeros: Cobre en los bordes, falta máscara de soldadura, forma irregular, orificios obstruidos, defectos y rebabas.
Máscara de soldadura: Daños en el tablero, rayones, contaminación, cobre expuesto, texto sobreimpreso, imperfecciones, exceso de tinta, objetos extraños.
Rastros: Cobre expuesto, roturas, desalineación, contaminación y rayones.
Personajes: Defectos, desenfoque, falta de impresión, cobre expuesto, imágenes fantasma y rayones: más de 30 tipos en total.
Ejemplos de inspección de defectos:
de versus ok
Valor para el cliente
Costos laborales reducidos
Guarda más 50% de personal de inspección de calidad
Eficiencia de detección mejorada
Reduce el tiempo de inspección de una sola placa a segundos
Reducir las detecciones perdidas
Tasa de falsos positivos a continuación 30%, tasa de detección perdida a continuación 00,05%
Soporte de optimización de procesos
Impulsa mejoras continuas en la línea de producción a través del análisis de datos de defectos.
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