Was ist eine integrierte PCB-AI-Qualitätsinspektionsmaschine?
Die integrierte Qualitätsinspektionsmaschine PCB-AI ist ein intelligentes Inspektionssystem, das traditionelle Bildverarbeitungs- und Deep-Learning-Technologien integriert und speziell für die Leiterplattenfertigungsindustrie entwickelt wurde. Dieses Gerät ermöglicht eine hochpräzise und hocheffiziente Qualitätsprüfung von Innenschichtplatinen, Außenschichtplatinen und fertigen Leiterplatten durch Funktionen wie Multi-Lighting-Bilderfassung, KI-Falschpunktfilterung und automatische Fehlerklassifizierung. Das System unterstützt integriertes Design und Datenmanagement mit geschlossenem Regelkreis, wodurch die Arbeitskosten erheblich gesenkt, die Inspektionseffizienz verbessert und Unternehmen bei der Prozessoptimierung unterstützt werden können. Es wird häufig in der Unterhaltungselektronik, Automobilelektronik, Kommunikationsausrüstung, industriellen Steuerungen und anderen Bereichen eingesetzt und dient als kostengünstige Lösung, die die intelligente Modernisierung der Leiterplattenindustrie fördert.
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PCB-Industriemarkt
Seit dem Jahr 2000 verlagern sich die weltweiten Produktionskapazitäten für Leiterplatten kontinuierlich nach China. Im Jahr 2006 überholte China Japan und wurde zum weltgrößten Leiterplattenproduzenten und war sowohl bei der Produktion als auch beim Produktionswert weltweit führend. Bisher hat der Produktionswert von Leiterplatten in Asien 90 % des weltweiten Gesamtwerts überschritten, wobei China und Südostasien die Regionen mit dem schnellsten Wachstum sind. In den PCB-segmentierten Industrien beträgt der Marktanteil von mehrschichtigen Standardplatinen starrer Leiterplatten 49 %.
PCB-AI integrierte Qualitätsinspektionsmaschine
Der Produktionsprozess einer einzelnen Leiterplatte ist äußerst komplex und umfasst mehr als 20 Vorgänge vom ersten kupferkaschierten Laminat bis zum fertigen Endprodukt. Aus Sicht der Qualitätsprüfung kann sie in drei Phasen unterteilt werden: die Phase der Innenschichtplatte, die Phase der Außenschichtplatte und die Phase der fertigen Platte.
Basierend auf den Kundenbedürfnissen in den verschiedenen Phasen der Leiterplattenproduktion bauen wir kontinuierlich eine Reihe von Leiterplattenprodukten und bieten eine vollständige industrielle Kette visueller Mess-, Inspektions- und Prozessgeräte, einschließlich LDI- (Laser Direct Imaging), DI- (Direct Imaging), AVI-, AOI- und CO₂-Geräten (Kohlendioxid-Lasertechnologie).
1. Ausrüstung zur visuellen Prüfung von Leiterplattenfehlern
Projekt | Parameters & Performance |
Auflösung | 10μm |
PCB-Größe | Min: Länge x Breite 30*50mm Maximal: Länge x Breite 400*300mm |
PCB-Dicke | 0.4-5mm |
Lichtquelle | Tunnelweißlicht/Kompositlicht |
Lade-/Entlademethode | Automatisches Laden nach horizontalem Stapeln; automatische horizontale Stapelung zum Entladen |
Power & Air Supply Requirements | Stromversorgung: 220 V/20 A (Erdung ist erforderlich); Druckluft 0,5 MPa (=5 kgf/cm²) |
Gewicht | 1600 kg |
Gesamtdimension | 1966*1620*2074 (L*B*H) |
Inspektionsdatenquelle | CAM + grafisches Scannen der Ausrüstung |
Inspektionsmethode | Lebenslauf (Computer Vision) + KI (Künstliche Intelligenz) |
Fehlerinspektionsbereich | Lötstopplack auf dem Pad, freiliegendes Kupfer, Vertiefung, Kupfervorsprung, Weißwerden des Lötstopplacks, gebrochene Lötstopplackbrücke, offener Stromkreis, Kurzschluss, Kerbe, Lötkugel im Loch, Fremdkörper im Schaltkreis unter dem Lötstopplack usw. |
Anwendbare Leiterplattentypen | Geeignet für HASL-Leiterplatten (Hot Air Solder Leveling), Immersionszinn-Leiterplatten, Immersionsgold-Leiterplatten, vergoldete Leiterplatten, Immersionssilber-Leiterplatten, OSP-Leiterplatten (Organic Solderability Preservative) usw. |
Inspektionsgeschwindigkeit | 400-1200 Stück/h |
Offline-Workstation | Standardmäßig 1 Offline-Arbeitsplatz für die Offline-Datenaufbereitung |
Offline-Reparaturstation | Standardmäßig 3 Offline-Reparaturstationen |
ADC-Defekt-Mehrfachklassifizierung | Optional |
Hauptmerkmale der integrierten Qualitätsinspektionsmaschine PCB-AI
Anwendung der integrierten Qualitätsinspektionsmaschine PCB-AI
Unterhaltungselektronik
Geeignet für die PCB-Inspektion von Produkten mit hoher Bildwiederholfrequenz wie Smartphones und Tablets, unterstützt die Kompatibilität mit mehreren Modellen und schnelle Linienwechsel für die Kleinserienproduktion.
Industrielle Steuerung
Passt sich an unterschiedliche PCB-Inspektionsanforderungen in industriellen Steuerungsgeräten an und unterstützt eine flexible Fertigung mit vielfältigen Produktionsmodi für kleine Chargen.
Kommunikationsausrüstung
Entwickelt für die Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeits-PCB-Inspektion in 5G-Basisstationen und optischen Modulen, um Signalintegrität und -zuverlässigkeit sicherzustellen.
Arten der Fehlererkennung
Umfassende Sicherheit: Durch die Nutzung ständig weiterentwickelter Algorithmen und Modelle kann sich das System schnell an Leiterplattenprodukte mit unterschiedlichen Materialien und Spezifikationen anpassen. Es erkennt präzise über 30 gängige Arten von Leiterplattenfehlern und bewältigt mühelos verschiedene Inspektionsszenarien, einschließlich Massenproduktion und kundenspezifischer Kleinserien, und sorgt so für eine stabile und effiziente Inspektionsleistung.
Flexible Anpassung: Das System unterstützt die personalisierte Konfiguration von Fehlererkennungsregeln basierend auf den spezifischen Produktionsanforderungen der Benutzer. Ganz gleich, ob es um die gezielte Überwachung bestimmter Mängel oder die Feinabstimmung von Prüfparametern geht: Es reagiert schnell und stellt sicher, dass der Prüfprozess genau auf den Produktionsrhythmus abgestimmt ist.
Häufige Fehlertypen:
Polster: Freiliegendes Kupfer, fehlende Lötmaske, Verfärbung, Materialmangel, Kratzer und Ablösung.
Löcher: Kupfer an den Kanten, fehlende Lötmaske, unregelmäßige Form, verstopfte Löcher, Defekte und Grate.
Lötmaske: Schäden an der Tafel, Kratzer, Verunreinigungen, freiliegendes Kupfer, überdruckter Text, Unvollkommenheiten, überschüssige Tinte, Fremdkörper.
Spuren: Freiliegendes Kupfer, Brüche, Fehlausrichtung, Verschmutzung und Kratzer.
Charaktere: Defekte, Unschärfe, fehlender Druck, freiliegendes Kupfer, Geisterbilder und Kratzer – insgesamt über 30 Arten.
Beispiele für die Fehlerinspektion:
von vs. OK
Kundennutzen
Reduzierte Arbeitskosten
Spart über 50 % der Qualitätssicherungskräfte
Verbesserte Erkennungseffizienz
Reduziert die Zeit für die Einzelplatinenprüfung auf Sekunden
Reduzieren Sie verpasste Erkennungen
Falsch-Positiv-Rate unten 30 %, Fehlerkennungsrate unten 00,05 %
Unterstützung bei der Prozessoptimierung
Fördert kontinuierliche Verbesserungen der Produktionslinie durch Fehlerdatenanalyse
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