Ana tasarım noktaları ve konfigürasyon listesi

Pozisyoner, etraflarında kaynak bulunan iş parçalarının kaynaklanması için uygundur.

Çift istasyonlu yapı tasarımı, kaynak sırasında malzemelerin aynı konum alanında yüklenmesine ve boşaltılmasına olanak sağlar.

İş parçalarının alınması ve yerleştirilmesi kolaydır ve çalıştırılması kolaydır; hassas pnömatik aynalar gibi sıkma cihazları kullanılır.

İş parçaları manuel olarak alınır ve yerleştirilir ve robot otomatik olarak kaynak yapar; kaynak iş istasyonu sıradan işçiler tarafından denetlenebilir.

Farklı tipteki iş parçaları arasında geçiş yaparken, kaynak işlemi parametre kütüphanesini almak için ürün parametrelerinin dokunmatik ekran arayüzüne manuel olarak girilmesi gerekir ve kaynak işlemi öğretmeden gerçekleştirilebilir.

Üç boyutlu düzenin şematik diyagramı

1 set kaynak robotu: robot gövdesi, robot sabit tabanı, kaynak tabancası ve tel besleme sistemi, güvenlik koruma cihazı vb. dahil; Esas olarak otomatik kaynak iş parçasının hareket yörüngesini gerçekleştirmekten sorumludur.

1 takım kaynak makinesi modülü: kaynak makinesi güç kaynağı dahil. kontrol kabini; Esas olarak kaynak işlemi için gerekli olan akım ve gerilim gibi ilgili performans parametrelerinin ve tüm iş istasyonu otomatik kontrolünün çalışan program talimatlarının gerçekleştirilmesinden sorumludur.

1 set çift eksenli konumlayıcı: robotun iş parçasının her kaynak konumuna doğru bir şekilde ulaşabilmesini sağlamak için esas olarak sabit kaynak takımı çevirme konumundan sorumludur.

1 takım tabanca temizleme istasyonu: esas olarak makinenin uzun süreli kaynaklanmasını sağlamak için kaynak cürufunun temizlenmesinden sorumludur.

1 set parametreli programlama sistemi: dokunmatik ekran sistemi dahil, esas olarak pervane parametrelerinin girilmesinden ve kaynak işlemi parametrelerinin çağrılmasından sorumludur.

1 set çizgi lazer takip sensörü: lazer takip sensörü, kontrol sistemi ve konumlandırma fonksiyon paketi dahil.

Üretim süreci

Parçaları manuel olarak nokta kaynaklayıp birleştirdikten sonra bunları fikstür platformuna yerleştirin.

Pervane boyutunu ve kaynak işlemi parametrelerini belirleyin

Robot, ürün parametrelerine göre kaynak işlemini otomatik olarak planlar

Robot kaynak prosedürüne göre kaynak yapar

Manuel düzeltme gerekiyorsa doğrudan tek istasyonda düzeltilebilir ve robot başka bir istasyonda kaynak yapabilir.

Uygulanabilir ürün yelpazesi

• Boyut: Pervaneler arasındaki boşluk otomatik kaynak tabancasının girişini karşılayabilir
• Ağırlık: 300kg içinde
• Tahta kalınlığı: 2 mm ve üzeri
• Yapı: 8 veya 6 çark
• Hava hacmi: Pervane açısı sınırlı değildir

Parametrik programlama yazılım sistemi

14 inç geniş ekran: rahat kullanım, sezgisel ekran

Robot çalışma durumu/pozisyon izleme/kaynak parametresi izleme/kaynak işlemi

Pervane boyutu seçimi: programlamayı öğretmeye gerek yok

Ürün özelliklerini ve ölçülerini dokunmatik ekran arayüzünden doğrudan girebileceğiniz gibi, üretim planına göre Excel tabloları üzerinden içe aktararak da seçebilirsiniz.

Kaynak işlemi kütüphanesi:

Pervanenin kalınlığına veya malzemesine bağlı olarak farklı proses parametre kütüphaneleri çağrılır. Ayrıca proses parametre tablosuna göre Excel tabloları üzerinden de içe aktarılabilmektedir.

Robot durum izleme:

Kaynak yörüngesinin ve kaynak parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesi, ürün sorununun izlenmesini kolaylaştırır ve ayrıca geçmiş verileri görüntülemek için sunucuya da yüklenebilir.

Üretim bilgilerinin izlenmesi:

Üretim kapasitesi ve üretim optimizasyonuna dayalı verimlilik hesaplaması.